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为了防止机筒内已形成的气泡核长大，机筒内必须保持高压。epp产品在进行注射操作之前，由高压气瓶通过气阀向模具型腔中通入压缩空气。当型腔中充满压缩空气后，螺杆前移，使含有大量微细气泡核的聚合物熔体注入型腔内。
由压缩空气所提供的背压可以尽量减少气泡在充模过程中的膨胀。epp产品当充模过程结束后，型腔内压力的下降使气泡膨胀，同时模具的冷却作用使泡体固化定型。由上述过程可知，尽管注射成型本身是间歇的，但其发泡成型过程却是连续的(即气体一-聚合物均相体系的形成、气泡的成核和长大这几个过程是连续的)，这与微孔塑料的间歇成型有根本的区别。
该方法通过快速升温来成核，与快速降压相比比较容易控制。但由于聚合物的热导率很小，该方法只适用于C7娱乐零件；另外，快速升温的幅度有限，限制了其应用范围，这些都是注射成型法存在的缺陷。
发泡流体注入方式在发泡注射成型中，发泡流体注入方式有多种选择方案，主要差别是流体计量和加入的方式。
注射发泡流体进入挤出机。发泡流体注入挤出机的过程。
这是在北美很流行的采用物理发泡剂注射成型通用发泡材料的技术。聚合物的塑化和熔体注射入模腔是分别在不同的设备上进行的。发泡剂被不断地射入正在运转的挤出机中，epp产品聚合物和发泡流体均化混合，并被运送到注射料杆前部，然后定量熔体高速注射进模腔内。这种设计具有在计量处少加节流阀的特点，有利于使用物理发泡剂。
