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混合质量控制，在RM成型中，epp保温箱产品质量的好坏很大程度上取决于混合头的混合质量，生产能力则完全取决于混合头的混合质量。它们的基本原理都是将压力转化为速度，使各组分之间产生强烈的碰撞混合作用。一般采用的压力为10.34~20.68MPa，在此压力范围内能获得较佳的混合效果。
混合头的设计首先要保证高的混合效率，反应室必须按照有关的流体动力学规律和机械加工工艺要求设计几何形状，使混合反应液在混合室里充分碰撞混合。其次，混合头应当具有自清洗能力，不需要使用溶剂清洗或空气冲洗装置。再次，流体流束从高压循环转入撞击混合时，应有快速灵敏的切换阀和控制装置，使混合头开关和撞击混合的始点没有尖峰脉冲，从而减小超前滞后效应。最后，混合头的设计应保证没有反应液的内部交汇和外泄露问题，保持优良的内外密封性。
充模参数控制，反应注射物料充模的特点是料流的速度很高，为此要求原料液的粘度不能过高，粘度过高的混合料难以高速流动。粘度过低的混合料也会给充模带来一系列麻烦：一是混合料容易沿模具分型面泄露和进入排气槽，从而给模具排气造成困难；二是料流可能夹带空气进入模腔，严重时会造成不稳定充模；三是会使化学反应加剧，在很短时间内产生大量的反应热，epp保温箱反应热引起温度升高，轻者增大制品的收缩率，重者会导致热降解；四是会造成混合料中固体粒子在流动中沉析，不利于保持制品质量的一致。一般规定聚氨酯混合料充模时的粘度不应小于0.1Pa·s。
